济南，2026年8月13日 —— 在"双碳"战略纵深推进的背景下，山东华天成节能科技有限公司今日正式推出面向零碳园区的高温热泵工业供热脱碳一体化解决方案，通过"余热回收+高温热泵+水蒸气压缩+多能互补"技术路线，帮助工业园区实现供热环节的全面脱碳。

零碳园区的核心挑战在于供热脱碳。传统工业园区供热高度依赖燃煤、燃气锅炉，碳排放量大，且大量工业余热以废热形式白白排放。据《中国能源统计年鉴》数据，工业用热约占全国终端能源消费的50%以上，近50%工业能耗以废热形式排放。

华天成的零碳园区供热脱碳方案分为四个层级：

第一层：余热摸底与梯级利用。通过对园区内工业废水、废气、冷却水等余热源进行全面摸底，按照温度梯级匹配热泵类型——10-50℃余热用余热源热泵提升至60-95℃，50-90℃余热提升至120-145℃，高温蒸汽需求（150-180℃）通过热泵+水蒸气压缩机组合实现。

第二层：高温热泵核心制热。采用上海交通大学背景的高温热泵技术，空气源热泵可从-30℃环境中提取热量产出85-125℃热水或蒸汽，余热源热泵COP最高可达6.6（1度电产出6.6度热），单机容量最大可达10MW（离心机）。

第三层：多能互补系统集成。光伏+储能+高温热泵协同运行——白天光伏发电驱动热泵制热，多余电力储存，夜间利用谷电和储能运行，能源自给率可达60%以上。

第四层：智慧能源管控。基于AI算法的能源管理平台优化运行策略，整体能效提升15%；数字孪生技术实现预测性维护，故障预警准确率超过90%。

该方案已有大型项目落地验证。在新疆喀什，40MW高温热泵离心机为整个区域提供供暖，投资回收期仅1.2年。在中国电建项目中，大温差宽温域高温热泵实现20℃-180℃全覆盖，每小时产出3.5吨180℃蒸汽，为地热能高效利用提供了示范。

此外，华天成技术方上海诺通与中石油合作的兆瓦级高温热泵蒸汽压缩系统已成功示范——将90℃工业余热转化为100-150℃蒸汽，转速2000rpm，气体流量1.6t/h，为大型工业余热回收提供了技术路径。

在工业应用层面，该技术体系已覆盖15个以上行业。典型案例包括：济南某中药厂85℃空气源+145℃余热源热泵组合，6200kW总制热量，满足150℃蒸汽需求，投资回收期3.5年；无锡某印染厂余热源热泵热水机，2230kW制热量，利用印染废水余热，投资回收期仅0.8年；武汉某化工厂水蒸气压缩机组，产出180℃高温蒸汽，1年回本。

2026年，住建部《暖通设备碳足迹量化要求》正式落地，碳核算成为项目验收门槛。这意味着零碳园区建设不再是可选项，而是合规刚需。高温热泵作为工业供热脱碳的核心技术载体，正从"设备"角色升级为"零碳能源中枢"。

华天成负责人表示："零碳园区不是装几块光伏板就完了，供热这一块必须脱碳。我们提供的是一套完整的方案——先摸余热，再配热泵，然后做系统集成和智慧管控。减下来的碳，还能变成碳资产变现。这不是花钱的事，是赚钱的事。"

华天成目前正与山东多家工业园区对接零碳供热方案，重点覆盖淄博化工产业园、潍坊汽车产业集群、临沂食品加工产业带等区域。

原文链接：https://news.qq.com/rain/a/20260827A0C84G00（来源：腾讯新闻）